②．啟動及運行
將電源送至控制箱內(nèi)，按下ON/OFF按鈕開關的ON鍵，運轉(zhuǎn)指示燈指示，機
臺接觸器吸合，壓縮機運轉(zhuǎn)。此時冷媒低壓表指針應指示在60~85Psig范圍內(nèi)。
如果負荷超過此范圍，請根據(jù)《蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)》進行調(diào)節(jié)。
壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后冷媒高壓表的壓力上升至120~240Psig之間。當冷媒高壓壓
力高于此范圍，請檢查冷凝器散熱是否良好、空壓機入口溫度及環(huán)境溫度是否
過高。當?shù)陀?40Psig防凍開關動作，冷凝風扇停止運轉(zhuǎn)，以提升壓力保證機
臺的正常運行。如果機臺長期運行于低壓力狀態(tài)下請檢查制冷系統(tǒng)是否泄漏、
環(huán)境溫度是否過低。
為避免壓縮機因頻繁起動造成壓縮機的損壞。停機后重新開機需等三分鐘以上。
機臺上的閥門出廠時已調(diào)好，如非專業(yè)人員請勿調(diào)節(jié)，以免造成機臺不必要的損壞。
 ③．機臺的停止
關機前請先將空壓機關閉。
關閉空壓機后按下ON/OFF開關的OFF關閉機臺
關閉機臺的電源。
 ④．機臺的調(diào)試（蒸發(fā)壓力的調(diào)節(jié)）
機臺啟動運行平穩(wěn)后冷媒低壓偏移正常值時請按如下方法調(diào)節(jié)熱氣旁路閥。
用R-22冷媒時蒸發(fā)壓力低于0.4MPa時利用六角扳手順時針方向調(diào)整熱氣旁路閥使熱氣進入系統(tǒng)，蒸發(fā)溫度上高。高于0.5MPa時利用六角扳手逆時針方向調(diào)整熱氣旁路閥降低蒸發(fā)溫度。
用R-12冷媒時蒸發(fā)壓力范圍在0.18~0.32MPa之間，低于0.18MPa或高于0.32MPa時應調(diào)節(jié)熱氣旁路閥。調(diào)節(jié)方法與R-22系統(tǒng)相同。（R12現(xiàn)逐漸被淘汰）
調(diào)整旁路閥前應先檢查機臺負荷是否過大，環(huán)境溫度及入口溫度是否過高、冷凝器是否臟堵等，如有上述情形應先予以排除后方可調(diào)整。如調(diào)整后無法達到正常值請聯(lián)系我司經(jīng)銷商。
蒸發(fā)壓力出廠時已調(diào)節(jié)好，如壓力無變化請勿調(diào)整。

 ⑤．機臺的保養(yǎng)
對機臺進行保養(yǎng)和維護是為了保證機臺正常運行及空氣的質(zhì)量，機臺的保養(yǎng)可
 分為日常保養(yǎng)和階段性保養(yǎng)。
 日常保養(yǎng)項目
 開機前須檢查機臺背面冷凝器是否干凈，以免散熱不良。
 開機前檢查安全裝置是否可靠。
 機臺運行10～20分鐘后檢查工作壓力和工作電流是否正常。
 通入壓縮空氣后運行10～20分鐘檢查自動排水器是否有排水。
機臺請每周打開排污閥兩次以上。
機臺的手動排水閥每日須排水兩次以上。
環(huán)境溫度較高時請檢查是否超過40℃，如超過請改善。
 階段性保養(yǎng)項目
 每周需用干燥的壓縮空氣或銅刷清理機臺背部冷凝器一次以上。
 每月需檢查自動排水閥是否有臟堵，如臟堵請清洗。
 每三個月需檢查散熱風扇風葉是否有不良的振動現(xiàn)象。
 每年檢查并擰緊所有螺釘、螺栓和各種固定裝置。
 每年檢查、清理并擰緊所有的電氣接頭。
 ⑧、機器常見故障的判斷及處理（冷凍式干燥機）                                                                     
 高壓跳機
 故障情形：機臺跳機后故障批示燈亮，待高壓壓力下降后故障批示燈熄滅，機臺開機照常運轉(zhuǎn)。
 原因一、機器場所的環(huán)境溫度過高超過40℃
 1、機房在廠房的頂層陽光直照，通風不良。
    2、機房太小又沒有排風扇，通風不良。
 3、空壓機沒安裝排氣管，散出的熱氣在機房里導致環(huán)境溫度升高。
 針對以上問題建議廠家改善機房的散熱。
 原因二、冷凝器、冷卻器出現(xiàn)臟堵
 1、冷凝器灰塵、雜質(zhì)很多。（風冷型）
     2、冷卻水管路沒有裝Y形過濾器，水質(zhì)差造成冷凝器出入口無溫差（水冷型）
    3、冷卻水塔損壞
 針對以上問題教導用戶如何清理冷凝器。
 原因三、機器的擺放
 1、機臺放置場所離周圍墻壁距離太近(不小于50cm)
    2、機臺前后擺放（風冷式）
    3、機臺放置場所有熱源（太陽直照或空壓機排放熱氣）
    4、機臺放置場所灰塵較多